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超声喷丸机

超声喷丸机主要用途为强化金属表面和大型薄板成型及校型。其工作原理为利用超声振动驱动喷丸介质高速撞击金属工件表面,是受撞击表面机次表面产生压缩残余变形,获得强化层的同时可控制工件变形的方向和变形程度大小。由于喷丸介质的驱动力是超声振动,相比普通喷丸其硬化层和压缩残余应力层更深,大幅度提高被处理表面的综合机械性能。  超声喷丸机适合处理各种金属材料,尤其适合于处理表面凹凸不平的金属工件,比如对焊缝全覆

超声冲击机

超声冲击机主要用途为提高焊接结构疲劳性能、消除残余应力和金属表面强化及改性等。超声冲击机工作原理为通过换能器将超声电源转换成超声振动,超声振动通过冲击针传递到工件表面,使得金属表面及次表面产生很大的压缩塑性变形,消除拉伸残余应力,细化晶粒尺寸。  超声冲击机适合处理钛合金、中高强钢、铝镁合金等各种金属的母材及焊接接头部件和结构。超声冲击机不仅适合手持操作,也适合安装于自动化装置上进行自动超声冲击处

超声表面加工装置

超声表面加工装置用于在金属工件表面获得纳米层、晶粒细化层和压缩残余应力层。其工作原理为超声振动通过加工头在一定静压力作用下传递到工件表面及次表面,从而在工件表面获得强化层。  超声表面加工装置可以大幅度提高工件表面的粗糙度,可达到镜面效果,一定程度上替代磨床对轴类零件和平面进行精加工。由于能在工件表面产生纳米层、晶粒细化层和压缩残余应力层,工件的抗疲劳性能、抗摩擦磨损性能和抗腐蚀性能得到大幅度的提

超声疲劳试验机

超声疲劳试验机用于钛合金、铝合金、钢铁等材料的超声周疲劳寿命,或模拟航空航天部件的高频振动。承受循环载荷的结构和部件,其破坏失效的主要原因为疲劳。在航空航天、铁路、海洋石油平台等重要结构上,有些关键部件(发动机叶片等)在其设计服役寿命内承受的疲劳载荷循环次数可大109~1010甚至更高。国内外的研究早已证明金属材料在承受109~1010周次的疲劳载荷后仍然后断裂,因此对重要结构上使用的金属材料在超

超声空泡腐蚀试验机

空泡腐蚀是流体与金属构件作高速相对运动,引起流体压力分布不均匀,气泡迅速产生和破灭过程反复进行而导致的局部腐蚀现象,典型的如水泵、水轮机叶片、螺旋桨的空泡腐蚀。  超声空泡腐蚀试验机利用超声空泡发生原理模拟金属构件在流体中的工作环境,设备操作简单。

钢材

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冲击枪1

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